暖气片的防腐措施核心是 “隔绝空气与腐蚀性介质”，派格散热器厂家总结从生产工艺、安装适配、日常维护三个维度全面防护，不同材质（钢制、铜铝复合）的重点措施略有差异，具体可分 5 类核心方法：

一、生产端防腐：从源头提升抗腐蚀能力

这是暖气片出厂前的基础防护，直接决定核心防腐性能。

材质与涂层优化

钢制暖气片：采用 “深海防腐”“纳米防腐” 等涂层工艺，内壁喷涂环氧树脂、聚氨酯等防腐材料（厚度≥80μm），外壁做静电粉末喷涂，双重隔绝空气和水汽。

铜铝复合暖气片：选用无氧紫铜（含铜量≥99.9%）做内芯、6063 型航空铝做散热翼，通过液压胀管工艺让铜铝紧密贴合，避免缝隙产生电化学腐蚀。

工艺处理

钢制暖气片：出厂前做 “酸洗 - 磷化 - 钝化” 预处理，清除表面杂质，提升涂层附着力，部分高端产品还会做内防腐灌涂，覆盖管道内壁死角。

铸铁暖气片：通过高温搪瓷工艺，在表面形成致密搪瓷层，耐酸碱、抗腐蚀，适合恶劣水质。

二、系统端防腐：适配供暖水质，减少腐蚀诱因

水质是暖气片腐蚀的主要诱因，需通过系统调整降低腐蚀风险。

控制水质参数

理想水质：pH 值 6.5-8.5（中性或弱碱性），硬度≤0.03mmol/L，氯离子含量≤100mg/L。

改善措施：集中供暖用户可要求物业定期检测水质，必要时加装水质软化器；自采暖用户使用纯净水或软化水，避免直接用自来水（含杂质和氯离子）。

加装过滤与隔离装置

安装 Y 型过滤器（精度≥40 目），过滤管道内的铁锈、焊渣等杂质，减少机械磨损导致的腐蚀。

不同金属材质（如钢制暖气片 + 铝制管道）连接时，加装绝缘接头，避免电化学腐蚀（两种金属接触会形成 “原电池”，加速腐蚀）。

稳定系统压力与水温

系统压力保持在 0.4-1.2MPa，避免压力频繁波动导致接口渗漏，水汽进入引发腐蚀。

自采暖用户避免水温骤升骤降（每次升温≤5℃），减少材质热胀冷缩产生的缝隙，降低腐蚀风险。

三、安装端防腐：规范操作，避免人为留下隐患

安装不当会破坏原有防腐层，需重点做好 3 点：

保护表面涂层

安装过程中避免用硬物敲击、划伤暖气片表面，若不慎划伤，及时用同色防腐漆补涂（钢制暖气片尤其关键）。

禁止用水泥砂浆包裹暖气片，既影响散热，又会让水汽积聚在涂层表面，加速腐蚀。

选择兼容管件与密封材料

钢制暖气片优先搭配铜质、不锈钢管件，避免用镀锌管件（易与钢发生电化学腐蚀）。

密封材料选用 PTFE 生料带 + 中性密封胶，避免酸性密封材料腐蚀暖气片接口。

管道冲洗与排气

老房改造或新系统安装后，必须冲洗管道，清除内部铁锈、焊渣，再安装暖气片。

安装后彻底排气，避免系统内残留空气，与水汽结合形成 “气蚀”，腐蚀内壁。

四、日常维护防腐：长期防护，延长使用寿命

日常维护是防腐的关键，不同材质重点不同：

钢制暖气片：核心做好满水保养

非供暖季必须满水保养：停暖后 1 周内，关闭暖气片进回水阀，打开排气阀，补水至完全充满（无气泡排出），再关闭排气阀，隔绝空气防止氧化。

潮湿环境（如卫浴）：定期通风排湿，用软布擦拭表面水汽，避免涂层长期受潮老化。

铜铝复合暖气片：侧重系统清洁

派格散热器小编提醒每年供暖前，用清水冲洗系统管道，清除杂质；集中供暖用户若水质较差，可每 2-3 年做一次系统化学清洗。

定期检查接口密封，避免渗水导致局部腐蚀，发现铝翼有氧化斑点，及时用干布擦拭干净。

通用维护

避免用强酸、强碱清洁剂清洁暖气片，用中性清洁剂 + 软布擦拭即可。

定期检查暖气片表面，发现锈点、鼓包及时处理，避免腐蚀扩大。

五、特殊场景防腐：针对潮湿、高温等恶劣环境

卫生间、阳台（潮湿环境）

优先选带专用防腐涂层的暖气片（如卫浴背篓式钢制暖气片，需标注 “防潮防腐”）。

安装位置远离喷头、水槽等直接溅水处，底部距地面≥30cm，方便通风干燥。

厨房（高温、油污环境）

选表面光滑、无复杂缝隙的暖气片（如窄款柱式），便于清洁油污，避免油污堆积滋生细菌，间接加速腐蚀。

安装位置远离灶台，避免高温烘烤导致涂层老化脱落。